Combisteam®

FB400 - AI200

Étiquetage intégral de produits alimentaires aseptiques en milieu humide

  • Conception adaptée pour conditionner des produits en sortie de remplissage aseptique dans des conditions humides
  • Bâti conçu pour une sanitation fréquente et agressive
  • La qualité souhaitée et la performance attendue à haute cadence
  • L’autonomie requise associée à des changements de formats rapides

Caractéristiques

Le remplissage aseptique associé à une solution d'étiquetage efficace

Conçu pour des conditions de travail en milieu humide

Une structure étanche au bâti inox pour résister aux conditions humides de travail, l’équipement peut être associé à des sécheurs en entrée et sortie de ligne pour minimiser la présence de traces d’humidité sur les produits à conditionner. C’est la prise en compte de fortes différences de températures entre la phase de remplissage et de conditionnement.

Une carterisation pour une facilité d'accès et d'usage lors de nettoyages fréquents

Equipement adapté aux produits frais qui requièrent un niveau de sanitation élevé

Cet équipement robuste, conforme aux normes de fabrication et aux règlementations sanitaires des produits frais, est adapté aux nettoyages fréquents et agressifs. L’équipement se caractérise par une totale transparence grâce à de grandes portes qui donnent accès à l’ensemble des surfaces accessibles: plan de défilement sans zone de rétention, bâti, tête de pose et tunnel de rétraction. Le système de monte et baisse permet l’accès total pour assurer une sanitation intégrale de l’ensemble de la machine.

Un outil de contrôle qualité pour les hautes cadences, et les formats multiples

La performance de votre ligne associée à un module de contrôle efficace

Un équipement conçu pour les hautes cadences jusqu’à 24 000 bouteilles heures, pour des contenants en PET ou PEHD, équipé d’un système de contrôle qualité qui détecte les défauts qualifiés inhérents à la production. Les produits non conformes sont lus, contrôlés, écartés vers différents des dispositifs multiples (goulotte, table d’éjection ou convoyeur de sortie), en fonction du cahier des charges. L’ensemble permet d’assurer la performance et sécurise le niveau de qualité attendu.

Une alimentation avec un magasin de grande capacité

Un magasin de grande capacité pour un changement de bobines maîtrisé

Le magasin grande capacité, associé à un double porte bobines, orientable par rapport à l’axe de la machine, entièrement carterisé, facile d’accès, avec une capacité étendue, offre à l’opérateur une autonomie et un confort d’usage suffisant pour travailler à haute vitesse.

Options

Le magasin multi-bobines Combireel, pour augmenter votre autonomie

Le confort pour l’opérateur reste la priorité des lignes hautes cadences

Cet équipement vous est proposé avec un dispositif multi-bobines et une fonction de raccordement automatique intégrée. C’est la garantie du « zéro arrêt machine ». Il est spécialement conçu pour les opérateurs qui assurent le fonctionnement d’une ligne et leur permet d’augmenter leur autonomie et les gains de productivité.

Module de marquage et sérialisation

Lorsque la traçabilité et le marquage unitaire s’imposent aux marchés des produits laitiers

Le marquage est positionné dans le module magasin grande capacité pour un accès facile et rapide. Il permet différentes formes de marquage ou codage pour répondre aux besoins de traçabilité et sérialisation: impression DLC, code à barres, numéro de lot, et différentes informations concernant le produit.

Chariot porte-outils pour vos multiples formats

Maîtriser vos temps de changement de formats avec le chariot portant

Un chariot portant ergonomique, léger à déplacer, à disposition pour les opérateurs, spécialement étudié pour stocker vos outillages et les tenir à disposition à côté de l’équipement pour réduire les temps d’arrêt lors de changements de formats. Ils sont protégés lorqu’ils ne sont pas utilisés et durant les déplacements.

Spécifications

* Spécifications non contractuelles, évolutives et adaptables en fonction des pays

Machine

Hauteur convoyeur
980 +/- 50 mm
Cadence
400 cpm
Diamètre de coupe
100 mm
Consommation vapeur
De 150 à 300 Kg/h
Pression vapeur
6 – 8 bars
Consommation électrique
12 kW
Longueur machine
6400 mm

Emballages

Emballages
PET, PEDH
Formes
Cylindrique, ovale, carrée, complexes
Contenances
De 100 ml à 2L
Diamètre produit
De 35 à 80 mm
Hauteur produit
De 90 à 300 mm

Sleeves

Habillage
Habillage intégral
Type de film
PET, RPET,…
Epaisseur de film
de 40 à 50 microns
Finition
neutre , impimé

Marché et emballages